Оленегорский Механический Завод основан в мае 1971 года и расположен в северо-западном районе России, в центре Кольского полуострова.

Завод работает в рамках трудового законодательства Российской Федерации. Для своих работников мы предоставляем полный спектр социальных гарантий и компенсаций:

- официальное трудоустройство  с сохранением всех льгот за работу в условиях Крайнего Севера;

- ежегодный основной оплачиваемый  отпуск продолжительностью  28 календарных дней;

- ежегодный дополнительный оплачиваемый отпуск для работников Крайнего севера в размере 24 календарных дня;

- выплата заработной платы 2 раза в месяц, система премиального вознаграждения;

- оплата больничных;

У нас расширенный соцпакет для работников завода:

- завод компенсирует оплату билетов (авиа/жд) при переезде в район Крайнего Севера, предоставляет жилье;

- оплачиваем работнику и членам семьи один раз в два года проезд и провоз багажа к месту отдыха и обратно на территории РФ;

- предоставляем на льготной основе путевки для санаторно-курортного лечения и отдыха сотруднику и  неработающему  члену семьи в санаторно-курортном комплексе “Аквалоо” (г.Сочи, п.Лоо), “Байкал City Hotel” (г.Москва). 

- компенсация питания;

-ДМС;

- бесплатная парковка личного автотранспорта на территории завода;

- подарки детям на 1 сентября и Новый год;

-  помощь в трудной жизненной ситуации.

Действует реферальная программа “Приведи друга”.

Предприятие является полнопрофильным механическим заводом в состав которого входят 3 основных цеха:

I. Литейный цех:

мощность: литье из стали и чугуна - 20 тыс. тонн в год;

литье из цветных сплавов - 1,2 тыс. тонн в год.

Цех оснащен сталеплавильными дуговыми печами с основной футеровкой модели ДСП-6, ДСП-3, медеплавильными печами СНБ-06, термоэлектропечами СДО-28 с массой садки до 40 тонн.

Формовка мелкого и среднего фасонного литья производится на механизированной линии машинной формовки (машины модели 233, 234), а крупного в кессонах.

В составе цеха имеется мощное очистное оборудование.

II. Механосборочный цех: мощность - детали с мехобработкой - 4200 тн. в год

Основные технологии:

объемная ковка на молотах 0,75 тн, 1 тн, 3тн

обработка деталей на токарных станках 16К20, 16К30, 16К40, 165.1А660

фрезерование на станках 6М13П, 6М82Г, 7212, 7216

зубофрезерование (dнар<=2000мм m<=22мм), зубодолбление (dнар<=1250мм m<=12мм), зубострогание (dнар<=1600мм m<=30мм)

расточные работы корпусных деталей d max=500-мм Hmax=2500мм

электроконтактная обработка с использованием установки ЭКО на станке 1550Т для деталей из ИЧХ28Н2

сварка титана в защитной среде аргона

круглое шлифование наружное и внутреннее, плоское шлифование

резка круглого проката на круглопильных станках (dзаг<=350мм).

III. Цех металлоконструкций: мощность - сварные металлоконструкции - 4800 тн. в год

Основные технологии:

рубка металлопроката на гильотинных ножницах S=32мм

продольная газовая резка листов на машине "Днепр"

фасонная газовая резка заготовки на копировальной машине "Огонек"

гибка листов на листогибочных машинах (пресс листогибочный И1330, И1430, четырехвалковая листогибочная машина 2680П, И2220)

правка металлопроката на многовалковой машине И622

сварка ручная и полуавтоматическая в защитной среде углекислого газа.

Основной продукцией завода являются запасные части и нестандартизованное оборудование для горнометаллургических предприятий Северо-Западного региона России, таких как комбинаты "СевероНикель" и "ПечангаНикель", Норильский горнометаллургический комбинат, ПО "Апатит", Оленегорский и Ковдорский горнообогатительные комбинаты, ОАО "Карельский Окатыш":

фасонное литье из сталей марок 25-55Л, 25НЗЛ, 30ХНМЛ, 110Г13Л - развесом 50-8000 кг

фасонное и кессонированное литье из меди и бронзы - развесом 20 - 1000 кг

фасонное литье из чугунов марок СЧ15-20, ИЧХ28H2 - развесом до 6000 кг

стальные поковки типа цилиндр с отверстиями, бруски, пластины, вал, колесо.