• Подготовка заготовки: выбор, маркировка, установка на станок.
• Настройка станка: выбор нужных режимов, инструментов, установка резцов, контроль точности настроек.
• Обработка заготовки: выполнение токарных операций: нарезание резьбы, срезание фасок, профилирование поверхностей, выполнение отверстий — с помощью нужных инструментов.
• Мониторинг процесса: отслеживание работы станка, регулировка параметров режима обработки, оперативное реагирование на отклонения.
• Измерение размеров и проверка качества: использование измерительных инструментов для проверки размеров, формы и качества поверхности обработанной детали.
• Обслуживание оборудования: регулярная чистка и смазка станка, своевременное обнаружение и устранение мелких неисправностей.
• Документационное обеспечение: ведение рабочих журналов и отчётной документации, заполнение маршрутных карт и другой технологической документации.

• Знание устройства и принципов работы токарных станков различных типов (универсальные, револьверные, специализированные).
• Понимание физических и механических свойств различных материалов (сталь, чугун, алюминий, цветные металлы).
• Знание типов режущего инструмента (резцы, свёрла, метчики, развёртки) и условий их применения.
• Навыки заточки и правки режущего инструмента.

• оформление по ТК РФ

Контактная информация доступна авторизованным пользователям